Soluciones de soldadura óptimas
para el sector de la automoción

Soluciones de soldadura para clientes del sector de la automoción

Desde hace muchos años, somos un socio apreciado en la industria de suministros para el sector del automóvil.

Nuestros clientes del sector de la automoción son empresas nacionales e internacionales.

Lea la lista de características más importantes

  • Tipo AS
  • Tipo VPS
  • Tipo CSR 102 Versaweld™

Vea también:

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Ejemplos de aplicación

En las máquinas de soldadura por resistencia se pueden procesar una gran variedad de productos del sector de la automoción.

Conozca nuestras soluciones:

IDEAL es pionera en el diseño y fabricación de máquinas de soldadura a tope por chispa. Las máquinas de soldadura a tope por chispa tipo AS se utilizan en el sector de la automoción sobre todo para soldar llantas, aros y coronas de arranque de forma rentable.

Se caracterizan por su alta calidad de soldadura y resistencia, unos tiempos de soldadura breves y una alta reproducibilidad de los parámetros de soldadura.

El diseño modular de la máquina permite implementar individualmente los requisitos específicos de cada cliente, y por consiguiente de cada producto, mediante el uso de una gran variedad de opciones prácticas.

Fuerza de compresión máx. [kN] 15 – 500
Potencia nominal del transformador (alternativa) [kVA] 30 – 1200
Peso de la máquina básica [kg] 1200 – 22 000
Sección transversal de la soldadura en acero no aleado [mm²] 15 – 10 000
Sección transversal de la soldadura en acero aleado, BSt [mm²] 15 – 8000
Sección transversal de la soldadura en acero inoxidable [mm²] 15 – 4000
Sección transversal de la soldadura en aluminio [mm²] 15 – 2500
Dimensiones ancho [cm] 150 – 400
Dimensiones alto [cm] 170 – 280
Dimensiones fondo [cm] 120 – 250

La soldadura a tope por chispa se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones del sector de la automoción por su productividad y fiabilidad para lograr un resultado de soldadura sólido y consistente.

En este proceso de soldadura por resistencia, la energía se transfiere a las piezas que se van a unir principalmente a través del calor por resistencia.

Las piezas de trabajo se colocan una frente a otra. El proceso de soldadura a tope por chispa se divide en precalentamiento, quemado y recalcado.

El precalentamiento se produce solo a baja presión de soldadura.
Al permitir que una gran cantidad de corriente fluya a través de él, el calor se concentra en el punto de contacto de las superficies colindantes. El efecto de este calor funde y salpica el metal en el punto de contacto. Cuando la unión soldada se ha calentado a una cierta temperatura, comienza el quemado y el material de la superficie se quema, lo que da como resultado una superficie de unión uniforme y limpia. El quemado está compuesto por material fundido y oxidado. Después del quemado empieza el recalcado y las dos superficies se presionan entre sí aplicando mucha fuerza para crear una unión impecable.

El recalcado provoca una rebaba de soldadura estrecha y quebradiza. Su tamaño depende de la sección transversal respectiva. La rebaba se puede eliminar fácilmente mediante lijado, fresado o procedimientos similares. El desbarbado en la máquina de soldar es especialmente económico. Para ello se utilizan máquinas de desbarbado plano y dispositivos de desbarbado de cizalla. El desbarbado se realiza tras un tiempo de enfriamiento ajustable, mientras la herramienta aún está roja y caliente. El proceso de desbarbado es automático y dura solo entre 1 y 4 segundos, en función de la longitud de la costura que hay que desbarbar.

  • Carcasa de la máquina en estructura de acero soldada
  • Accionamiento para carro de soldadura
  • 2 transformadores de soldadura, refrigerados por agua
  • Grupo hidráulico con depósito de aceite y cadena de válvulas
  • Dispositivo de sujeción hidráulico
  • Control PLC en armario eléctrico independiente

Solución especial de línea de producción de filtros de partículas de hollín

La línea de producción para filtros de partículas de hollín fue una solución individual personalizada que se diseñó en colaboración con el departamento de desarrollo de producto de nuestro cliente.

La atención se centró especialmente en obtener los más altos estándares de calidad del producto, la reproducibilidad de las propiedades del producto y la detección de defectos de material previo y de fabricación.

Estaremos encantados de ayudarle con el diseño de productos listos para la producción.

Material filtrado/día 12 500 m
Bobinas/día 70
Peso del producto/día 2500 kg
Consumo de corriente/día 5000 kW
Maniobras/día 20 000 000

  • Unidades de localización de errores inferiores a 0,1 mm
  • Motores lineales
  • Robots
  • Unidades de soldadura con una potencia de 1 MW

  • Sistemas de desenrollado con enderezadores
  • Sistemas de control de superficie
  • Unidades de marcado
  • Tecnología de punzonado con servohidráulica
  • Unidad de memoria cíclica
  • Tecnología de soldadura con corriente continua trifásica con control de corriente
  • Unidades giratorias de plegado completo
  • Estaciones de eliminación con marcas de piezas faltantes

Máquinas de soldadura por resistencia por coordenadas tipo CSR 102 Versaweld™

Las máquinas del tipo CSR 102 Versaweld™ pueden utilizarse en múltiples aplicaciones gracias a su gran flexibilidad. La estructura modular con diferentes opciones permite adaptar la máquina individualmente a los requisitos del producto y de la producción específicos del producto. Con la CSR 102 Versaweld™ podrá fabricar productos tridimensionales con una altura de hasta 400 mm con la máxima eficiencia.