Technische Daten DSP
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| Draht Stahl | ||||
| Maschinentyp | DSP 080 | DSP 100 | DSP 120 | DSP 140 |
| Schweißbereich | 1,5 bis 8,0 mm | |||
| Draht Stahl Rundmaterial | ||||
| Stahldraht Ø | 1,5 bis 8,0 mm | 2,0 bis 10,0 mm | 3,0 bis 12,0 mm | 4,0 bis 14,0 mm |
| Inoxdraht Ø | 1,5 bis 8,0 mm | 2,0 bis 10,0 mm | 3,0 bis 12,0 mm | 4,0 bis 14,0 mm |
| Draht Stahl Flachmaterial | ||||
| Min. / max. Materialstärke | 1,0 / 7,0 mm | 1,0 / 9,0 mm | 1,0 / 10,0 mm | 1,5 / 12,0 mm |
| Min. / max. Materialbreite | 37 mm | 55 mm | 55 mm | 68 mm |
| Verhältnis Breite-Stärke max. | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Min. Querschnitt | 1,8 mm² | 4 mm² | 8 mm² | 13 mm² |
| Max. Querschnitt | 50 mm² | 80 mm² | 110 mm² | 150 mm² |
| Max. Querschnitt im Dauerbetrieb | 28 mm² | 50 mm² | 80 mm² | 110 mm² |
Produktvorteile der Drahtstumpfschweißmaschinen Typ DSP
- Optimiert für Serienfertigung: Ideal für die Herstellung von Drahtprodukten in großen Stückzahlen.
- Robustes Design: Ausgestattet mit pneumatischen Spannvorrichtungen und lineargeführten Schweißschlitten für hohe Präzision.
- Einfache Bedienung: Automatisierter Schweißprozess und intuitive Steuerung für eine effiziente Produktion.
- Vielseitig einsetzbar: Geeignet sowohl als Handarbeitsplatz als auch für die Integration in Produktionslinien.
- Wasserkühlung für Elektroden und Transformator: Optimiert für anspruchsvollen Dauerbetrieb.
- Optionale MIS-Technologie: Ermöglicht gratarme Schweißungen mit minimaler Nachbearbeitung.
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iDEAL Drahtstumpfschweißmaschine Typ DSP – Effiziente Serienfertigung für Drahtprodukte
Die iDEAL Drahtstumpfschweißmaschine Typ DSP ist eine robuste und effiziente Lösung für die Serienfertigung von Drahtprodukten. Ausgestattet mit pneumatischen Spannvorrichtungen und lineargeführten Schweißschlitten ermöglicht die Maschine präzise und schnelle Schweißvorgänge bei der Herstellung von Ringen, Rahmen und Formteilen aus Rund- und Profildraht. Der automatisierte Ablauf und die einfache Bedienung sorgen für eine hohe Produktivität und hohe Stückzahlen. Für den Dauerbetrieb sind die Elektroden und Transformatoren für eine Wasserkühlung vorbereitet. Mit der optionalen Mehr-Impuls-Schweißung (MIS) können gratarme Schweißungen erzeugt werden, die nur minimaler Nachbearbeitung bedürfen.