Индивидуальные специальные решения для конкретных требований к сварочному процессу.
Индивидуальные специальные решения для особых требований к сварочному процессу
С момента создания компании IDEAL в 1923 году ей постоянно сопутствует растущий успех. Он основан на постоянном техническом совершенствовании и высоком качестве наших машин и установок.
Специальные машины, разработанные с учетом индивидуальных потребностей клиентов, являются важным направлением нашей деятельности.
Исходя из поставленной клиентом задачи, специалисты нашего конструкторского отдела ищут оптимальное техническое решение, разрабатывают конструкцию, изготавливают и испытывают машину, доводя ее до готовности к эксплуатации. Гибкость и индивидуальные решения, разработанные с учетом потребностей клиентов, являются истоками нашего высокого инновационного потенциала.
Компактная и прочная конструкция машин с интуитивно понятным интерфейсом оператора во всех наших типах машин рассчитана на применение в тяжелых режимах в производстве.
При разработке концепции специальных машин основное внимание также уделяется оператору, поэтому управление отличается особой простотой и эргономичностью.
Сварочные машины IDEAL используются во всем мире и ежедневно подтверждают свое высокое качество и надежность, на протяжении десятилетий.
Некоторые Примеры изделий:
На созданных по индивидуальным заказам клиентов специальных машинах IDEAL изготавливаются самые разнообразные изделия.
Примеры актуальных специальных решений:
Машина для контактной сварки и ковки типа WES
для обжатия утолщения на лезвиях профессиональных ножей
| Усилие обжатия макс. [кН] | 50 |
| Усилие зажима [кН] | 50 |
| Номинальная мощность при продолжительности включения 50 % | 2 x 100 = 200 kBA |
Заготовки огораживаются с помощью блока подачи и зажимаются зажимным устройством.
- Корпус машины, двусторонний суппорт с роликовой направляющей для стороны наковальни.
- Пластина электрода для крепления зажимных устройства слева и справа.
- Линейный путевой датчик для определения величины осадки и пути наковальни.
- Гидравлический обжимной цилиндр справа, скорость обжатия регулируется при помощи ручного регулятора потока компании Schiedrum. Установленные значения сохраняются при помощи программы самообучения.
- Гидравлический цилиндр , скорость обжатия регулируется при помощи ручного регулятора потока компании Schiedrum. Установленные значения сохраняются при помощи программы самообучения.
- 2 трансформаторас водяным охлаждением на обратной стороне машины, с двойной диагональной подаче тока верхнего и нижнего держателей электродов.
- Мощность регулируется посредством фазовой отсечки в пределах ступени тока от 30 до 100 %.
- Гидравлическое вертикальное зажимное устройство.
- Давление зажима слева, справа и посередине регулируется при помощи винтовых редукционных клапанов.
- Глубина нижних контактных колодок слева и справа регулируется.
- Приспособление для крепления инструмента с подключением двойной диагональной подачи тока.
- Интенсивное водяное охлаждение для верхнего и нижнего электродов.
- Качающаяся установка нажимных сухарей для компенсации допусков на толщину материала
Тиристорное автоматическое устройство для отжига GAP для автоматического отжига высокоуглеродистой стали, состоящее из следующих компонентов:
- инфракрасный спектральный пирометр со встроенной измерительной головкой, длинный световод, оптическая насадка, светолучевое визирное устройство и прибор для быстрой индикации температуры
- настройка заданных значений температуры нагрева и отжига для 2 разных уровней температуры
- регулирование тока отжига при помощи тиристора.
Штабельный накопитель для размещения заготовок
- высота штабеля = 400 мм;
- с гидростатически уравновешенным сталкивателем;
- загрузка выполняется оператором вручную;
- пневматическое устройство спуска нижних заготовок в позицию приема;
- с контролем уровня заполнения.
- Пневматический вакуумный захват для транспортировки плоских прутков из позиции приема магазина в зажимное устройство.>
Централизованная электронная система управления и запоминающее устройство для хранения данных (для дублирующей установки)
- Распределительный шкаф – отдельно стоящий, с управлением на основе ПЛК Siemens S7.
- с промышленным ПК и пультом управления.
- Существует возможность настройки следующих этапов технологического процесса:
- Зажимное устройство: давление зажима с помощью винтового редукционного клапана
- Сторона обжатия, справа: настройка скорости вручную с помощью клапана регулировки расхода.
Давление обжима с помощью винтового редукционного клапана:
- Сторона наковальни, слева: Скорость регулируется при помощи клапана регулировки расхода
- В одном файле можно сохранять до 99 разных программ.
- Диагностика неисправностей с помощью текстового дисплея
Размеры:
- Плоский материал мин. 38 x 2,0 мм, макс. 65 x 5,0 мм
- Длина деталей 300–500 мм
- Длина прихватывания 100–140 мм
- Длина высадки макс. 160 мм
- Обратный ход 75 мм
Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren
С помощью изображенной слева машины для контактной сварки и ковки выполняется обжатие утолщений на профессиональных ножах.
Машина была разработана и спроектирована IDEAL как специальная машина по индивидуальным требованиям заказчика.
В ходе технологического процесса предварительно нагретый машиной материал сжимается на следующем этапе.
Давление зажима и расстояние между электродами регулируются в зависимости от предназначенного для обжатия материала.
Специальное решение – производственная линия для изготовления сажевых фильтров
В результате сотрудничества с отделом разработки продукции нашего клиента была создана производственная линия для изготовления сажевых фильтров по индивидуальному заказу.
При этом особое внимание было уделено высочайшим требованиям к качеству продукции, воспроизводимости характеристик изделий и выявлению дефектов исходного материала и погрешностей изготовления.
Мы с удовольствием поможем вам в разработке изделий, соответствующих потребностям производства.
Координатные машины для контактной
сварки типа CSR 102 Versaweld™
Машины типа CSR 102 Versaweld™ отличаются универсальностью и очень высокой гибкостью. Модульная конструкция с широким спектром опций позволяет индивидуальную адаптацию к конкретному продукту и требованиям производства. С CSR 102 Versaweld ™ вы можете производить высокоэффективные трехмерные изделия с высотой изделия до 400 мм.