Индивидуальные специальные решения для конкретных требований к сварочному процессу.

типа WES
типа VPS
Специальное решение
типа CSR
контакт

Индивидуальные специальные решения для особых требований к сварочному процессу

С момента создания компании IDEAL в 1923 году ей постоянно сопутствует растущий успех. Он основан на постоянном техническом совершенствовании и высоком качестве наших машин и установок.

Специальные машины, разработанные с учетом индивидуальных потребностей клиентов, являются важным направлением нашей деятельности.
Исходя из поставленной клиентом задачи, специалисты нашего конструкторского отдела ищут оптимальное техническое решение, разрабатывают конструкцию, изготавливают и испытывают машину, доводя ее до готовности к эксплуатации. Гибкость и индивидуальные решения, разработанные с учетом потребностей клиентов, являются истоками нашего высокого инновационного потенциала.

Компактная и прочная конструкция машин с интуитивно понятным интерфейсом оператора во всех наших типах машин рассчитана на применение в тяжелых режимах в производстве.

При разработке концепции специальных машин основное внимание также уделяется оператору, поэтому управление отличается особой простотой и эргономичностью.

Сварочные машины IDEAL используются во всем мире и ежедневно подтверждают свое высокое качество и надежность, на протяжении десятилетий.

Некоторые Примеры изделий:

На созданных по индивидуальным заказам клиентов специальных машинах IDEAL изготавливаются самые разнообразные изделия.

Примеры актуальных специальных решений:

Машина для контактной сварки и ковки типа WES
для обжатия утолщения на лезвиях профессиональных ножей

IDEAL-WES-103-1_2
Усилие обжатия макс. [кН] 50
Усилие зажима [кН] 50
Номинальная мощность при продолжительности включения 50 % 2 x 100 = 200 kBA
Ковочная машина нагревает материал и сжимает его в рамках регулируемого процесса.

Заготовки огораживаются с помощью блока подачи и зажимаются зажимным устройством.

  • Корпус машины, двусторонний суппорт с роликовой направляющей для стороны наковальни.
  • Пластина электрода для крепления зажимных устройства слева и справа.
  • Линейный путевой датчик для определения величины осадки и пути наковальни.
  • Гидравлический обжимной цилиндр справаскорость обжатия регулируется при помощи ручного регулятора потока компании Schiedrum. Установленные значения сохраняются при помощи программы самообучения.
  • Гидравлический цилиндр , скорость обжатия регулируется при помощи ручного регулятора потока компании Schiedrum. Установленные значения сохраняются при помощи программы самообучения.
  • 2 трансформаторас водяным охлаждением на обратной стороне машины, с двойной диагональной подаче тока верхнего и нижнего держателей электродов.
  • Мощность регулируется посредством фазовой отсечки в пределах ступени тока от 30 до 100 %.
  • Гидравлическое вертикальное зажимное устройство.
  • Давление зажима слева, справа и посередине регулируется при помощи винтовых редукционных клапанов.
  • Глубина нижних контактных колодок слева и справа регулируется.
  • Приспособление для крепления инструмента с подключением двойной диагональной подачи тока.
  • Интенсивное водяное охлаждение для верхнего и нижнего электродов.
  • Качающаяся установка нажимных сухарей для компенсации допусков на толщину материала

Тиристорное автоматическое устройство для отжига GAP для автоматического отжига высокоуглеродистой стали, состоящее из следующих компонентов:

  • инфракрасный спектральный пирометр со встроенной измерительной головкой, длинный световод, оптическая насадка, светолучевое визирное устройство и прибор для быстрой индикации температуры
  • настройка заданных значений температуры нагрева и отжига для 2 разных уровней температуры
  • регулирование тока отжига при помощи тиристора.

 Штабельный накопитель для размещения заготовок

  • высота штабеля = 400 мм;
  • с гидростатически уравновешенным сталкивателем;
  • загрузка выполняется оператором вручную;
  • пневматическое устройство спуска нижних заготовок в позицию приема;
  • с контролем уровня заполнения.
  • Пневматический вакуумный захват для транспортировки плоских прутков из позиции приема магазина в зажимное устройство.>

Централизованная электронная система управления и запоминающее устройство для хранения данных (для дублирующей установки)

  • Распределительный шкаф – отдельно стоящий, с управлением на основе ПЛК Siemens S7.
  • с промышленным ПК и пультом управления.
  • Существует возможность настройки следующих этапов технологического процесса:
  • Зажимное устройство: давление зажима с помощью винтового редукционного клапана
  • Сторона обжатия, справа: настройка скорости вручную с помощью клапана регулировки расхода.

Давление обжима с помощью винтового редукционного клапана:

  • Сторона наковальни, слева: Скорость регулируется при помощи клапана регулировки расхода
  • В одном файле можно сохранять до 99 разных программ.
  • Диагностика неисправностей с помощью текстового дисплея

Размеры:

  • Плоский материал мин. 38 x 2,0 мм, макс. 65 x 5,0 мм
  • Длина деталей 300–500 мм
  • Длина прихватывания 100–140 мм
  • Длина высадки макс. 160 мм
  • Обратный ход 75 мм
YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

С помощью изображенной слева машины для контактной сварки и ковки выполняется обжатие утолщений на профессиональных ножах.

Машина была разработана и спроектирована IDEAL как специальная машина по индивидуальным требованиям заказчика.

В ходе технологического процесса предварительно нагретый машиной материал сжимается на следующем этапе.

Давление зажима и расстояние между электродами регулируются в зависимости от предназначенного для обжатия материала.

Машина для контактной сварки типа VPS
для шаровых цапф и болтов

Машина для сварки шаровых цапф серии VPS является автоматической машиной для сварки шаровых цапф. С помощью этих сварочных машин разные шарики автоматически привариваются к торцевой стороне цапф.

Автоматическая загрузка цапф и шариков в бункер позволяет осуществлять многочасовой производственный процесс без участия оператора. Подсчет готовых изделий также выполняется автоматически при их загрузке в специально предназначенный контейнер.

Благодаря высокочастотной сварочной и контрольной системе обеспечиваются стабильный процесс с незначительными колебаниями и очень высокая точность.

После сварки геометрия шаровых цапф проверяется с помощью системы камер, данные постоянно анализируются и сохраняются, а дефектные изделия отбраковываются.

Процесс отжига после сварки гарантирует высочайшую усталостную и эксплуатационную прочность.

Участок охлаждения обеспечивает идеальные условия для создания оптимальной структуры сварных швов, оптимальной для требований автомобильной промышленности.

Машины серии VPS самых разных типов на протяжении многих десятилетий используется на различных предприятиях и в различных отраслях, поэтому мы можем использовать кладезь накопленного опыта. Благодаря этому мы можем предложить лучшее решение с учетом ваших потребностей и поставить соответствующий инструмент для создания готовой продукции высшего качества.

YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

IDEAL-VPS-1081-13
IDEAL-VPS-1081-27
IDEAL-VPS-1081-12

Специальное решение – производственная линия для изготовления сажевых фильтров

В результате сотрудничества с отделом разработки продукции нашего клиента была создана производственная линия для изготовления сажевых фильтров по индивидуальному заказу.

При этом особое внимание было уделено высочайшим требованиям к качеству продукции, воспроизводимости характеристик изделий и выявлению дефектов исходного материала и погрешностей изготовления.

Мы с удовольствием поможем вам в разработке изделий, соответствующих потребностям производства.

Фильтрующий материал / сутки 12 500 м
Рулоны/сутки 70
Вес продукции / сутки 2500 кг
Потребление тока / сутки 5000 кВт
Процессы переключения / сутки 20 000 000
  • Узлы поиска дефектов меньше 0,1 мм
  • Линейные двигатели
  • Роботизированные устройства
  • Сварочные узлы мощностью 1 МВт
  • Намоточные устройства с направляющими
  • Системы контроля поверхности
  • Узлы для маркировки
  • Технология штамповки с сервогидравликой
  • Циркуляционное запоминающее устройство
  • Технология сварки 3-фазным постоянным током с контролем сварки
  • Вращающиеся гибочные узлы
  • Станции отбраковки с маркировкой дефектных деталей
Sonderloesung_Fertigungsstrasse_Russpartikelfiler_1
Bildschirmfoto-2018-03-28-um-17.09.52-520x500-square
Bildschirmfoto-2018-03-28-um-17.09.28-520x500-square

Координатные машины для контактной
сварки типа CSR 102 Versaweld™

Машины типа CSR 102 Versaweld™ отличаются универсальностью и очень высокой гибкостью. Модульная конструкция с широким спектром опций позволяет индивидуальную адаптацию к конкретному продукту и требованиям производства. С CSR 102 Versaweld ™ вы можете производить высокоэффективные трехмерные изделия с высотой изделия до 400 мм.

Подробная информация о CSR 102 Versaweld™