Индивидуальные специальные решения для конкретных требований к сварочному процессу.

типа WES
Специальное решение
типа CSR
контакт

Индивидуальные специальные решения для особых требований к сварочному процессу

С момента создания компании IDEAL в 1923 году ей постоянно сопутствует растущий успех. Он основан на постоянном техническом совершенствовании и высоком качестве наших машин и установок.

Специальные машины, разработанные с учетом индивидуальных потребностей клиентов, являются важным направлением нашей деятельности.
Исходя из поставленной клиентом задачи, специалисты нашего конструкторского отдела ищут оптимальное техническое решение, разрабатывают конструкцию, изготавливают и испытывают машину, доводя ее до готовности к эксплуатации. Гибкость и индивидуальные решения, разработанные с учетом потребностей клиентов, являются истоками нашего высокого инновационного потенциала.

Компактная и прочная конструкция машин с интуитивно понятным интерфейсом оператора во всех наших типах машин рассчитана на применение в тяжелых режимах в производстве.

При разработке концепции специальных машин основное внимание также уделяется оператору, поэтому управление отличается особой простотой и эргономичностью.

Сварочные машины IDEAL используются во всем мире и ежедневно подтверждают свое высокое качество и надежность, на протяжении десятилетий.

Некоторые Примеры изделий:

На созданных по индивидуальным заказам клиентов специальных машинах IDEAL изготавливаются самые разнообразные изделия.

Примеры актуальных специальных решений:

Машина для контактной сварки и ковки типа WES
для обжатия утолщения на лезвиях профессиональных ножей

IDEAL-WES-103-1_2
Усилие обжатия макс. [кН] 50
Усилие зажима [кН] 50
Номинальная мощность при продолжительности включения 50 % 2 x 100 = 200 kBA
Ковочная машина нагревает материал и сжимает его в рамках регулируемого процесса.

Заготовки огораживаются с помощью блока подачи и зажимаются зажимным устройством.

  • Корпус машины, двусторонний суппорт с роликовой направляющей для стороны наковальни.
  • Пластина электрода для крепления зажимных устройства слева и справа.
  • Линейный путевой датчик для определения величины осадки и пути наковальни.
  • Гидравлический обжимной цилиндр справаскорость обжатия регулируется при помощи ручного регулятора потока компании Schiedrum. Установленные значения сохраняются при помощи программы самообучения.
  • Гидравлический цилиндр , скорость обжатия регулируется при помощи ручного регулятора потока компании Schiedrum. Установленные значения сохраняются при помощи программы самообучения.
  • 2 трансформаторас водяным охлаждением на обратной стороне машины, с двойной диагональной подаче тока верхнего и нижнего держателей электродов.
  • Мощность регулируется посредством фазовой отсечки в пределах ступени тока от 30 до 100 %.
  • Гидравлическое вертикальное зажимное устройство.
  • Давление зажима слева, справа и посередине регулируется при помощи винтовых редукционных клапанов.
  • Глубина нижних контактных колодок слева и справа регулируется.
  • Приспособление для крепления инструмента с подключением двойной диагональной подачи тока.
  • Интенсивное водяное охлаждение для верхнего и нижнего электродов.
  • Качающаяся установка нажимных сухарей для компенсации допусков на толщину материала

Тиристорное автоматическое устройство для отжига GAP для автоматического отжига высокоуглеродистой стали, состоящее из следующих компонентов:

  • инфракрасный спектральный пирометр со встроенной измерительной головкой, длинный световод, оптическая насадка, светолучевое визирное устройство и прибор для быстрой индикации температуры
  • настройка заданных значений температуры нагрева и отжига для 2 разных уровней температуры
  • регулирование тока отжига при помощи тиристора.

 Штабельный накопитель для размещения заготовок

  • высота штабеля = 400 мм;
  • с гидростатически уравновешенным сталкивателем;
  • загрузка выполняется оператором вручную;
  • пневматическое устройство спуска нижних заготовок в позицию приема;
  • с контролем уровня заполнения.
  • Пневматический вакуумный захват для транспортировки плоских прутков из позиции приема магазина в зажимное устройство.>

Централизованная электронная система управления и запоминающее устройство для хранения данных (для дублирующей установки)

  • Распределительный шкаф – отдельно стоящий, с управлением на основе ПЛК Siemens S7.
  • с промышленным ПК и пультом управления.
  • Существует возможность настройки следующих этапов технологического процесса:
  • Зажимное устройство: давление зажима с помощью винтового редукционного клапана
  • Сторона обжатия, справа: настройка скорости вручную с помощью клапана регулировки расхода.

Давление обжима с помощью винтового редукционного клапана:

  • Сторона наковальни, слева: Скорость регулируется при помощи клапана регулировки расхода
  • В одном файле можно сохранять до 99 разных программ.
  • Диагностика неисправностей с помощью текстового дисплея

Размеры:

  • Плоский материал мин. 38 x 2,0 мм, макс. 65 x 5,0 мм
  • Длина деталей 300–500 мм
  • Длина прихватывания 100–140 мм
  • Длина высадки макс. 160 мм
  • Обратный ход 75 мм
YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

С помощью изображенной слева машины для контактной сварки и ковки выполняется обжатие утолщений на профессиональных ножах.

Машина была разработана и спроектирована IDEAL как специальная машина по индивидуальным требованиям заказчика.

В ходе технологического процесса предварительно нагретый машиной материал сжимается на следующем этапе.

Давление зажима и расстояние между электродами регулируются в зависимости от предназначенного для обжатия материала.

Специальное решение – производственная линия для изготовления сажевых фильтров

В результате сотрудничества с отделом разработки продукции нашего клиента была создана производственная линия для изготовления сажевых фильтров по индивидуальному заказу.

При этом особое внимание было уделено высочайшим требованиям к качеству продукции, воспроизводимости характеристик изделий и выявлению дефектов исходного материала и погрешностей изготовления.

Мы с удовольствием поможем вам в разработке изделий, соответствующих потребностям производства.

Фильтрующий материал / сутки 12 500 м
Рулоны/сутки 70
Вес продукции / сутки 2500 кг
Потребление тока / сутки 5000 кВт
Процессы переключения / сутки 20 000 000
  • Узлы поиска дефектов меньше 0,1 мм
  • Линейные двигатели
  • Роботизированные устройства
  • Сварочные узлы мощностью 1 МВт
  • Намоточные устройства с направляющими
  • Системы контроля поверхности
  • Узлы для маркировки
  • Технология штамповки с сервогидравликой
  • Циркуляционное запоминающее устройство
  • Технология сварки 3-фазным постоянным током с контролем сварки
  • Вращающиеся гибочные узлы
  • Станции отбраковки с маркировкой дефектных деталей
Sonderloesung_Fertigungsstrasse_Russpartikelfiler_1
Bildschirmfoto-2018-03-28-um-17.09.52-520x500-square
Bildschirmfoto-2018-03-28-um-17.09.28-520x500-square

Координатные машины для контактной
сварки типа CSR 102 Versaweld™

Машины типа CSR 102 Versaweld™ отличаются универсальностью и очень высокой гибкостью. Модульная конструкция с широким спектром опций позволяет индивидуальную адаптацию к конкретному продукту и требованиям производства. С CSR 102 Versaweld ™ вы можете производить высокоэффективные трехмерные изделия с высотой изделия до 400 мм.

Подробная информация о CSR 102 Versaweld™