锯条、条刀和扁钢焊接解决方案

对焊与闪光对接焊焊机

IDEAL BSS和BAS型对焊与闪光对焊焊机专为高效连接锯条、条刀和扁钢而设计。

其优势在于能够实现精准且可承受高疲劳强度的焊缝，确保始终如一的高质量焊接效果。机器的设计理念以人为本，操作注重简便性和人体工学。
机器采用尺寸紧凑、坚固耐用的设计，操作直观，适合于金属与木材加工企业的工业生产以及移动式维修应用。
IDEAL BSS和BAS型对焊焊机远销全球，这正是其质量和可靠性的最佳佐证——数十年如一日。

可自由使用的机器

我们的锯条、条刀和扁钢焊机的优点

无需添加焊料、助焊剂或其他焊接填料
机壳坚固耐用，即使在恶劣的生产环境中也具有长效使用寿命
利用无磨损的高精度导轨实现精准对齐、无偏移的焊接
通过可调节的手动、气动或液压夹紧装置（视机型不同会有所差异），在焊接过程中实现压力的均匀分布，而不使工具发生滑移
电极插件和承压件可快速更换，缩短了装调时间
机壳或独立机柜中电子组件的布局可实现最佳保护，免受脏污和损坏的影响

使用机械或液压预紧弹簧系统完成镦锻，以获得精准、可重复的焊接效果
镦锻力和镦锻行程可进行多级或无级调节，以获得最佳的焊接效果
自动控制焊接过程，以获得精准、可重复的焊接效果
精准的多级焊接压力设置，以获得最佳的工艺参数

我们的BSS型对焊焊机可加工宽度50mm以下的带材

对焊是成本效益最高/最经济的带材连接方式。
在对焊过程中，夹杂物被从接缝处压出，从而形成可承受高疲劳强度的焊缝。

通过集成退火装置获得最佳焊接效果。
可分两级设置退火应力（BSS 016机型除外）
夹钳间距在退火过程中可调，以实现焊接带材的充分退火处理
在退火过程中自动释放焊缝压力，以获得最佳效果(BSS 040 + 050) 其他选配功能

可加工带材宽度60mm以下的BAS 040-065型闪光对焊焊机

闪光对焊具有热量分布均匀、可形成保护性气氛和避免焊缝中形成夹杂物的特点，确保始终如一的高质量焊接。
BAS 040 – 065系列机器配备水冷式基础电极，可以确保实现超高生产效率。
所有BAS 040 – 065机型均标配IDEAL 电子退火功能(EG)。
IDEAL 电子退火功能(EG)可无极调节退火应力和退火时间（040型号除外），便于处理焊缝和提高工艺流程安全性。
在退火过程中，可调钳口间距和自动焊缝卸压能够确保达到最佳退火效果。

其他选配功能

可选择电子退火温控(GTR)装置，以获得焊缝的最佳交变弯曲疲劳极限：

自动电子退火温控(GTR)装置配有非接触式温度测量用红外光谱高温计，包括光束瞄准装置、LED照明和光学元件的自动保护
三种不同温度等级、加热时间、退火时间和冷却时间的额定值设置，以及退火曲线的图形化显示

技术数据

BAS 300系列：带材宽度215mm以下的闪光对焊焊机

该系列机器专为重工业应用而设计，在确保始终如一的最高品质的同时能够让产量最大化。基础机型包含多种功能，如配有高温计的IDEAL退火温控(GTR)装置。操作简便在此尤为重要：整个焊接和退火过程只需一次手动操作即可全自动开启。因此，能够确保始终如一的高品质：

在彩色触摸屏上集中控制所有与产品相关的设置
可存储多达99条程序数据记录
供程序传输和备份用的USB接口
通过免维护伺服电机控制焊接过程
通过选择程序完成初始钳口间距的自动定位，无需进一步手动设置
通过自动计算最佳退火效果实现焊缝的完美居中
通过电控的电流关断电路实现高关断精度，以获得可重复的焊接效果
当额定值/实际值存在偏差时，利用偏差参数信息通过参数控制完成自动停机，并显示在中控显示屏上
可快速调整的挡条，缩短装调时间
使用校准模板轻松校准挡条
通过吹扫喷嘴优化清洁过程
电子计件器
烧熔速度和烧熔行程的无级与单独调节
自动电子退火温控(GTR)装置配有非接触式温度测量用红外光谱高温计，包括光束瞄准装置、LED照明和光学元件的自动保护
三种不同温度等级、加热时间、退火时间和冷却时间的额定值设置，以及退火曲线的图形化显示