Soluções especiais e personalizadas para exigências específicas de soldadura
Soluções especiais e personalizadas para exigências específicas de soldadura
Desde a sua fundação em 1923, a IDEAL tem-se distinguido por um sucesso crescente. O sucesso tem por base o desenvolvimento técnico contínuo e a qualidade das nossas máquinas e sistemas.
Alguns exemplos de produtos:
As máquinas especiais, desenvolvidas de acordo com as necessidades individuais dos clientes, são um importante pilar da IDEAL.
Exemplos das nossas soluções especiais, oferecidas atualmente
Máquina recalcadora por resistência, tipo WES
para a produção de compressão de cava em lâminas de facas profissionais
| Força de compressão máx. [kN] | 50 |
| Força de aperto [kN] | 50 |
| Potência nominal a 50% ED | 2 x 100 = 200 kVA |
A peça em bruto é inserida pela unidade de alimentação e fixada com um dispositivo de tensão.
- Caixa da máquina, corrediças em ambos os lados com guia de rolos no lado da bigorna.
- Placas polares para suporte dos dispositivos de tensão à esquerda e à direita.
- Transdutor linear para cursos de recalque e bigorna.
- Cilindro de recalque hidráulico à direita; a velocidade de recalque pode ser ajustada através de uma válvula Schiedrum de controlo de fluxo manual. Os valores definidos são guardados através de um programa facilmente programável.
- Cilindro de bigorna hidráulico à esquerda; a velocidade de bigorna pode ser ajustada através de uma válvula Schiedrum de controlo de fluxo manual. Os valores definidos são guardados através de um programa facilmente programável.
- 2 transformadores arrefecidos a água na parte traseira da máquina, com entrada de corrente em diagonal dupla para os porta-elétrodos superior e inferior.
- A potência pode ser ajustada com o controlo de fase, nos limites do nível de corrente de 30 a 100%.
Dispositivo de tensão vertical hidráulico.
- A pressão de fixação à esquerda, à direita e ao centro é ajustada por válvulas redutoras de pressão proporcional.
- A mandíbula inferior à esquerda e à direita é ajustável em profundidade.
- Porta-ferramentas com ligação à entrada de corrente em diagonal dupla.
- Arrefecimento intensivo com água para elétrodos superiores e inferiores.
- As peças de pressão são construções basculantes, para compensação das tolerâncias de espessura do material.
Sistema de recozimento automático com tirístor de tipo GAP, para recozimento automático de aço com um teor elevado de carbono, composto por:
- Pirómetro espectral por infravermelhos com cabeça de medição integrada, condutor de luz longo, lentes auxiliares, dispositivo de direcionamento de feixe de luz e
- Dispositivo de exibição rápida de temperatura – ajuste do valor de referência para temperatura de aquecimento e recozimento para 2 níveis diferentes – controlo da corrente de recozimento com tirístor.
Carregador de empilhamento para receção das peças em bruto
- Altura do empilhamento = 400 mm,
- com empurrador para alívio de pressão,
- enchimento manual pelo operador,
- ejeção pneumática da peça em bruto inferior para a posição de transferência,
- com controlo de nível.
Garra a vácuo pneumática para transporte das barras chatas da posição de transferência do carregador para o dispositivo de tensão.
Comando eletrónico central e armazenamento de dados (para sistema duplo)
- Quadro de comando separado, com controlo por software Siemens S7.
- com PC industrial e painel de controlo.
- Podem ser definidas as seguintes fases de sequência da máquina:
- Dispositivo de tensão: Pressão de fixação, através da válvula redutora de pressão proporcional
- Lado do recalque, à direita: Velocidade manualmente, através da válvula de controlo de fluxo.
Pressão de recalque, através da válvula redutora de pressão proporcional:
- Lado da bigorna, à esquerda: Velocidade, através da válvula de controlo de fluxo
- 99 programas diferentes podem ser guardados num único ficheiro.
Diagnóstico de erros com exibição de texto simples<
Dimensões:
- Material plano mín. 38 x 2,0 mm, máx. 65 x 5,0 mm
- Comprimento da peça 300 – 500 mm
- Comprimento do cabo 100 – 140 mm
- Comprimento do recalque máx. 160 mm
- Curso de retração de 75 mm.
A máquina de perturbação da resistência mostrada à esquerda é utilizada para produzir perturbações de bolster em facas profissionais.
A máquina foi concebida e desenvolvida como uma máquina especial pela IDEAL, de acordo com as exigências do cliente.
O material previamente aquecido pela máquina é perturbado na próxima etapa da sequência do processo.
A pressão de aperto e a distância da mandíbula são ajustáveis ao material a ser chateado.
Linha de produção de solução especial filtro de partículas de fuligem
Em cooperação com o departamento de desenvolvimento de produtos do nosso cliente, a linha de produção de filtros de partículas de fuligem foi desenvolvida como uma solução individualizada e personalizada.
Foi dada especial atenção às mais elevadas exigências sobre a qualidade do produto, a reprodutibilidade das propriedades do produto e a detecção de pré-materiais e defeitos de fabrico.
Teremos todo o prazer em ajudá-lo no desenvolvimento de produtos orientados para a produção.
Máquinas de soldadura por resistência e coordenadas
do tipo CSR 102 Versaweld™
Graças à sua enorme flexibilidade, as máquinas do tipo CSR 102 Versaweld™ podem ser utilizadas numa grande variedade de aplicações. O design modular, com uma vasta gama de opções, permite uma adaptação total aos requisitos específicos dos produtos e da produção. Com a máquina CSR 102 Versaweld™ é possível produzir, de forma altamente eficiente, produtos tridimensionais com altura de até 400 mm.