Individuelle Sonderlösungen für
Ihre Schweißanforderung

Die Stauchmaschine erwärmt das Material und staucht es über einen geregelten Prozeß zusammen.

Das Rohlinge werden von der Zuführeinheit einlegt und mit einer Spannvorrichtung gespannt.

Die Parameter müssen auf das zu schweißende Material eingestellt werden.

Nach dem Betätigen der Taste "Schweißen Start" laufen die eingestellten Maschinenfunktionen automatisch ab.

Die Stauchung verursacht einen schmalen, spröden Schweißgrat. Seine Größe ist vom jeweiligen Querschnitt abhängig. Der Grat läßt sich durch Schleifen, Fräsen oder ähnliche Verfahren leicht entfernen. Besonders wirtschaftlich ist die Entgratung in der Schweißmaschine. Dazu dienen Hobelentgrater und Scher-Entgratvorrichtungen. Die Entgratung erfolgt nach einstellbarer Abkühlzeit in noch rot-warmem Zustand. Der Entgratvorgang ist automatisch und dauert nur 1 - 4 Sekunden entsprechend der Länge der zu entgratenden Naht.

Konzept der Maschine:

-Maschinengehäuse, beidseitiger Schlitten mit Rollenführung für die Amboßseite.

-Polplatten zur Aufnahme der Spannvorrchtungen links –rechts.

-Lineare Wegaufnehmer für Stauch- und Amboßwege.

- Hydraulischer Stauchzylinder rechts, die Stauchgeschwindigkeit ist über ein manuelles Schiedrum-Stromregelventil einstellbar. Die eingestellten Werte werden über ein Selbstlernprogramm gespeichert.

- Hydraulischer Amboßzylinder links, die Amboßgeschwindigkeit ist über ein manuelles Schiedrum-Stromregelventil einstellbar. Die eingestellten Werte werden über ein Selbstlernprogramm gespeichert.

-2 Transformatoren wassergekühlt auf der Maschinenrückseite, mit doppelt-diagonaler Stromzuführung der oberen- und unteren Elektrodenhalter.

-Die Leistung ist über Phasenanschnitt innerhalb der Stromstufe von 30 bis 100% einstellbar.

-Hydraulische Senkrechtspannvorrichtung.

-Der Spanndruck links, rechts und Mitte wird durch Prop.-Druckminderventile eingestellt.

-Linke und rechte Unterbacke ist in der Tiefe verstellbar.

-Werkzeugträger mit Anschluß der Doppel-Diagonalen Stromzuführung.

-Intensive Wasserkühlung für Ober- und Unterelektroden.

-Druckstücke sind pendelnd eingebaut, um Materialdicken-Toleranzen auszugleichen.

-Thyristor-Glühautomatik Typ GAP zum automatischen Glühen von hochgekohltem Stahl  -  bestehend aus:

Infrarot-Spektral-Pyrometer mit eingebautem Meßkopfteil, langem Lichtleiter, Vorsatzoptik,

Lichtstrahl-Zieleinrichtung sowie Temperatur-Schnellanzeigegerät - Sollwerteinstellung für Aufheiz- und Glühtemperatur für 2 verschiedene Temperaturebenen - Glühstromregelung per Thyristor.

-Stapelmagazin zur Aufnahme der Rohlinge

-Stapelhöhe = 400 mm,

-mit druckentlastetem Abschieber,

-manuelles Befüllen durch den Bediener,

-pneumatisches Ausschieben des unteren Rohlings in die Übernahmeposition,

-mit Füllstandskontrolle.

-Pneumatischer Unterdruckgreifer zum Transport der Flachstäbe aus der Magazin-Übernahmeposition in die Spannvorrichtung.

-Zentrale elektronische Steuerung und Datenspeicher (für Doppelanlage)

• Schaltschrank – separat stehend mit SPS-Steuerung Siemens S7.
• mit Industrie PC und Bedienpult.
• Folgende Phasen des Maschinenablaufes sind einstellbar:
• Spannvorrichtung: Spanndruck durch Prop.-Druckminderventil
• Stauchseite, rechts: Geschwindigkeit manuell über Stromregelventil.

-Stauchdruck durch Prop.-Druckminderventil:

• Amboßseiteseite, links: Geschwindigkeit durch Stromregelventil
• 99 verschiedene Programme können unter einer Datei-Nr. hinterlegt werden.

Fehlerdiagnose mit Klartextanzeige:

Abmessungen:

• Flachmaterial min. 38 x 2,0 mm, max. 65 x 5,0 mm

• Teilelänge 300 - 500 mm

• Heftlänge 100 - 140 mm

• Stauchlänge max. 160 mm

• Rückzughub 75 mm.