Gitterschweißmaschinen Typ GA
Die Maschinenlösung für die uneingeschränkte Produktion aller Produktvarianten und Materialkombinationen von Drahtgittern und Zäunen mit verschiedenen Drahtdurchmessern und -längen, einschließlich Gitter-Rahmen-Kombinationen.
Gitterschweißmaschinen von IDEAL sind in der Drahtwarenindustrie weit verbreitet.
Führende Hersteller von Drahtwaren setzen auf IDEAL-Maschinen, um die Basisgitter für ihre Produkte flexibel und wirtschaftlich zu fertigen.
Automatische Fertigungslinien von IDEAL führen bei Bedarf weitere Vorgänge wie Stanzen, Prägen, Biegen etc. am Produkt aus, so dass am Ende der Linie ein fertiges Produkt vorliegt.
Perfekt z.B. für die Herstellung von Zäunen und Industriegittern in Einzel- oder Doppelstab für 2D, 3D, 358, Pressroste oder Maschinenschutzgitter sowie für die Produktion von Kabelbahnen oder Gitterböden.
Anschließend folgt nur noch das Finish / die Oberflächenbeschichtung.
Fertigungslinie für Gitterrinnen / Kabelbahnen
Verarbeiten Sie alle Produktvarianten und Materialkombinationen
Drahtgitter mit verschiedenen Drahtdurchmessern und -längen
Gitter-Rahmen-Kombinationen
Herstellung von Gittern mit oberen und / oder unteren Querdrähten
Spezielle Gitterprodukte wie z.B. Deckmesh (Gitterböden) und weiße Ware
Entdecken Sie die Geschwindigkeit der neuen GA 800 Serie
- Bis zu 200 Takte pro Minute (Abhängig vom Drahtabstand und Ø)
- Schnelles, werkzeugfreies Umrüsten für minimierte Stillstands Zeiten
- Neue umschaltbare Schweißzylinder (3,5 kN / 7 kN)
- 1, 2 oder noch mehr Sekundärkreise in Mittelfrequenz-Gleichstromtechnik für verschiedene Materialkombinationen
- „Open window“ für alle Draht- und Rahmenprodukte (Sekundärkreis)
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Vorteile, um Ihre Produktion und Verarbeitung schneller und günstiger zu gestalten
Hohe Anpassbarkeit an den jeweiligen Anwendungsfall durch eine Vielzahl von individuell wählbaren Modulen für Eintransport, Schweißportal und Austransport sowie verschiedenen Modulen zum Gitterhandling und zur Weiterverarbeitung der geweißten Produkte
Höchste Schweißqualität durch anwendungsspezifische Wechselstrom-, Gleichstrom oder Mittelfrequenz-Technologie (1.000 Hz)
Lasergestützte Einrichthilfen für ein schnelles und überwachtes Rüsten
Werkzeuglose Schnellverstellung und Umrüstung der Schweißzylinder
- Parallele Produktion und Kombination verschiedener Drahtdurchmesser und anderer Komponenten wie Flachstäbe oder Profile mit mehreren Sekundärkreisen
Manuelle Beladung für eine effiziente Klein- und Mittelserienproduktion
Automatische Be- und Entladevorrichtungen für die Großserienproduktion
- Zuführung von weiteren Drähten, Flachstäben und Profilen
- Integration von Richt- und Abschneidemaschinen
- Einfache Handhabung von Rahmen
- Gleichzeitige Fertigung von zwei Produkten in einem Arbeitsschritt
Verringerte Aufstellfläche der Maschine durch integrierte Bedienstation
Intuitive Bedienerführung mit Touchscreen zur Einstellung einer Vielzahl von Schweiß- und Produktionsparametern
Überwachung / Teleservice zur Fernwartung und Diagnose über ein sicheres Online-Portal
Produktion und Kombination verschiedener Drahtdurchmesser und anderer Komponenten wie Flachstäbe oder Profile mit mehreren Sekundärkreisen
Bis ins kleinste Detail:
Die Gitterschweißmaschine TYP GA.
Ein Blick auf die Details der Gitterschweißmaschinen Typ GA lohnt sich.
Hier sehen Sie die technischen Details, typische Einsatzbereiche, genaue Informationen zur Technologie hinter den GA-Gitterschweißmaschinen.
Sie erfahren, warum IDEAL auf den modularen Maschinenbau setzt, um Ihre Anforderungen und Erwartungen zu erfüllen.
Die Module der Gitterschweißmaschine GA
Das Herz der Gitterschweißmaschine ist das Schweißportal.
Damit ein fertiges Drahtprodukt entstehen kann, müssen die losen Drähte, Flachstäbe und Rahmen dem Schweißportal zugeführt und die geschweißten Produkte aus dem Schweißportal heraustransportiert werden.
Anschließend können weitere Fertigungsschritte wie Stanzen, Prägen, Biegen etc. in einer automatisierten Fertigungslinie angeordnet werden, um am Ende der Linie ein fertiges Produkt zu erhalten.
Der 1. Schritt:
Eintransport von Drähten, Flachstäben und Rahmen
Der 2. Schritt:
Das Schweißportal
Der 3. Schritt:
Der Austransport der geschweißten Gitter
Weitere Fertigungsschritte :
