Gitterschweißmaschinen Typ GA

Die Maschinenlösung für die uneingeschränkte Produktion aller Produktvarianten und Materialkombinationen von Drahtgittern und Zäunen mit verschiedenen Drahtdurchmessern und -längen, einschließlich Gitter-Rahmen-Kombinationen.

Gitterschweißmaschinen von IDEAL sind in der Drahtwarenindustrie weit verbreitet.

Führende Hersteller von Drahtwaren setzen auf IDEAL-Maschinen, um die Basisgitter für ihre Produkte flexibel und wirtschaftlich zu fertigen.

Automatische Fertigungslinien von IDEAL führen bei Bedarf weitere Vorgänge wie Stanzen, Prägen, Biegen etc. am Produkt aus, so dass am Ende der Linie ein fertiges Produkt vorliegt.
Perfekt z.B. für die Herstellung von Zäunen und Industriegittern in Einzel- oder Doppelstab für 2D, 3D, 358, Pressroste oder Maschinenschutzgitter sowie für die Produktion von Kabelbahnen oder Gitterböden.
Anschließend folgt nur noch das Finish / die Oberflächenbeschichtung.

Fertigungslinie für Gitterrinnen / Kabelbahnen

Verarbeiten Sie alle Produktvarianten und Materialkombinationen

Drahtgitter mit verschiedenen Drahtdurchmessern und -längen
Gitter-Rahmen-Kombinationen
Herstellung von Gittern mit oberen und / oder unteren Querdrähten
Spezielle Gitterprodukte wie z.B. Deckmesh (Gitterböden) und weiße Ware

Entdecken Sie die Geschwindigkeit der neuen GA 800 Serie

Bis zu 200 Takte pro Minute (Abhängig vom Drahtabstand und Ø)
Schnelles, werkzeugfreies Umrüsten für minimierte Stillstands Zeiten
Neue umschaltbare Schweißzylinder (3,5 kN / 7 kN)
1, 2 oder noch mehr Sekundärkreise in Mittelfrequenz-Gleichstromtechnik für verschiedene Materialkombinationen
„Open window“ für alle Draht- und Rahmenprodukte (Sekundärkreis)

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Vorteile, um Ihre Produktion und Verarbeitung schneller und günstiger zu gestalten

Hohe Anpassbarkeit an den jeweiligen Anwendungsfall durch eine Vielzahl von individuell wählbaren Modulen für Eintransport, Schweißportal und Austransport sowie verschiedenen Modulen zum Gitterhandling und zur Weiterverarbeitung der geweißten Produkte
Höchste Schweißqualität durch anwendungsspezifische Wechselstrom-, Gleichstrom oder Mittelfrequenz-Technologie (1.000 Hz)
Lasergestützte Einrichthilfen für ein schnelles und überwachtes Rüsten
Werkzeuglose Schnellverstellung und Umrüstung der Schweißzylinder
Parallele Produktion und Kombination verschiedener Drahtdurchmesser und anderer Komponenten wie Flachstäbe oder Profile mit mehreren Sekundärkreisen
Manuelle Beladung für eine effiziente Klein- und Mittelserienproduktion
Automatische Be- und Entladevorrichtungen für die Großserienproduktion

Zuführung von weiteren Drähten, Flachstäben und Profilen
Integration von Richt- und Abschneidemaschinen
Einfache Handhabung von Rahmen
Gleichzeitige Fertigung von zwei Produkten in einem Arbeitsschritt
Verringerte Aufstellfläche der Maschine durch integrierte Bedienstation
Intuitive Bedienerführung mit Touchscreen zur Einstellung einer Vielzahl von Schweiß- und Produktionsparametern
Überwachung / Teleservice zur Fernwartung und Diagnose über ein sicheres Online-Portal
Produktion und Kombination verschiedener Drahtdurchmesser und anderer Komponenten wie Flachstäbe oder Profile mit mehreren Sekundärkreisen

Jetzt diese Maschinen anfragen!

Bis ins kleinste Detail:
Die Gitterschweißmaschine TYP GA.

Ein Blick auf die Details der Gitterschweißmaschinen Typ GA lohnt sich.
Hier sehen Sie die technischen Details, typische Einsatzbereiche, genaue Informationen zur Technologie hinter den GA-Gitterschweißmaschinen.
Sie erfahren, warum IDEAL auf den modularen Maschinenbau setzt, um Ihre Anforderungen und Erwartungen zu erfüllen.

Die technischen Details

Portalbreiten	bis 3.100 mm
Längsdrahtlängen	250 bis 4.000 mm
Querdrahtlängen	200 bis 3.100 mm
Drahtdurchmesser	2,0 bis 10,0 mm
Minimaler Längsdrahtabstand	20 mm
Minimaler Querdrahtabstand (lichtes Maß)	10 mm
Wechsel-, Gleichstrom oder Mittelfrequenztechnologie	bis 1.000 Hz
Verfügbarer Schweißstrom je Transformator	150 kA
Separate Sekundärschweißkreise	bis zu 16
Anzahl an Schweißzylindern	produktbezogen
Patentierte, schnell umrüstbare Schweißzylinder	bis 8 kN

Ganz klassisch – hier werden Gitterschweißmaschinen eingesetzt

Gitterschweißmaschinen von IDEAL werden von führenden Herstellern von Drahtwaren für viele Produkte eingesetzt.

Sie kommen zum Einsatz u.a. bei der Herstellung von

Ofen- und Herdrosten
Kühlschrankrosten
Tierkäfigen
Verkaufsständern
Displayartikeln
Einkaufswagen
Kabelbahnen
Lagermatten
Regal- und Gitterböden
Drahtkörben
Geschirrspülkörben
Baustahlmatten
Mobilzäunen
Gabionen
im Ladenbau.

Die Technologie der Gitterschweißmaschine

Je nach Schweißaufgabe und Anforderungen wird Wechselstrom-, Gleichstrom- oder Mittelfrequenz-Technologie eingesetzt.

Durch die Konzentration des Stroms auf den jeweiligen Kreuzpunkt realisieren wir gerade, verzugsfreie und maßgenaue Gitter.

Durch programmierbare Kaskadierung einzelner Schweißbereiche ist darüber hinaus auch der Einsatz in Betriebsstätten mit geringer Stromversorgung möglich.

Modularer Aufbau – erfüllt Ihre Anforderungen

Langjährige Erfahrung in der Widerstandsschweißtechnik und der Gitterherstellung, eine enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die Kooperation mit Hochschulen und Forschungsinstituten sowie das Gespür für Techniktrends sind die Wurzeln unserer hohen Innovationskraft.

Die Basis unserer Entwicklungsarbeit liegt in der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer bewährten Maschinen mit Fokus auf bestem Kundennutzen und maximaler Wirtschaftlichkeit.

Wir bieten unseren Kunden verschiedene, modular aufgebaute Baureihen von Schweißmaschinen, die Gitter unterschiedlichster Art aus gerichteten, auf Länge geschnittenen Drähten, herstellen. Dabei wird – zu Ihrem Vorteil – auf besondere Vielseitigkeit und Flexibilität der Maschinen geachtet.

Durch schnelle, einfache Umrüstung bei Produktwechseln eignen sie sich für Großserien sowie für mittlere bis kleinere Stückzahlen.

Die Module der Gitterschweißmaschine GA

Das Herz der Gitterschweißmaschine ist das Schweißportal.

Damit ein fertiges Drahtprodukt entstehen kann, müssen die losen Drähte, Flachstäbe und Rahmen dem Schweißportal zugeführt und die geschweißten Produkte aus dem Schweißportal heraustransportiert werden.

Anschließend können weitere Fertigungsschritte wie Stanzen, Prägen, Biegen etc. in einer automatisierten Fertigungslinie angeordnet werden, um am Ende der Linie ein fertiges Produkt zu erhalten.