Hier finden Sie Ihre Schweißlösungen
für Drahtverbindungen

• Maschinengehäuse in robuster Bauweise für Langlebigkeit im anspruchsvollen Produktionsumfeld
• Vor Beschädigung und Verschmutzung geschützte Anordnung der elektronischen Komponenten sowie von Bedien- / Einstellelementen und Schaltern
• Spannvorrichtung mit hoher Klemmkraft; ergonomisch und übersichtlich am Gehäuse angebracht
• Gleichmäßige, hohe Druckverteilung ohne Durchrutschen des Werkstücks während des Schweißprozesses durch einstellbare manuelle, pneumatische oder hydraulische Spannvorrichtungen (variiert nach Maschinentyp)
• Exakt fluchtende Schweißungen durch Einsatz von verschleißfreien, leichtgängig, linear geführten und höchst genauen Führungen

Mit IDEAL-Drahtstumpfschweißmaschinen der Typen DSH und DSF werden präzise, wiederholgenaue und ziehfeste Stumpfschweißungen erzielt.

Das robuste Maschinenkonzept mit intuitiver Bedienung ist besonders für den Einsatz in Drahtziehereien, Kabelwerken und in der Drahtverarbeitung ausgelegt. Dank der präzisen linearen Schweißschlittenführung ist die Maschine auch bestens für das Verbinden von Drahtprodukten im Einzelbetrieb geeignet.

Maschinen des Typs DSH verfügen über Handspannvorrichtungen; der Typ DSF – zur besseren Handhabung der Drähte – über pedalbetätigte Spannvorrichtungen auf einem Fahrgestell.

Sämtliche Drahtstumpfschweißmaschinen Typen DSH und DSF sind serienmäßig bereits mit einer Vorrichtung zum Nachglühen von Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ausgerüstet.
Die Maschinen lassen sich, dem jeweiligen Anwendungsfall entsprechend, zudem mit weiteren Glühvorrichtungen ausstatten.
Die Glühvorrichtungen decken das Spektrum von der einfachen über elektronisch gesteuerten bis zur automatischen Glühtemperaturregelung mit Infrarot-Spektral-Pyrometer ab.
So gelingt auch die Verarbeitung harter Stahldrähte oder spezieller Legierungen ohne Probleme.

Bei IDEAL-Drahtstumpfschweißmaschinen in der Ausstattungsvariante NE – für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen – können Backenabstand, Stauchdruck und Stromweg bereits in der Grundausstattung getrennt voneinander eingestellt werden.

Diese Funktion ist selbstverständlich für alle weiteren Maschinen der DS-Reihe optional erhältlich.

IDEAL Drahtstumpfschweißmaschinen vom Typ DSP sind für das effektive Verbinden von Drahtprodukten für die Serienfertigung im industriellen Produktionsumfeld konzipiert. Das robuste Maschinenkonzept ist mit pneumatischen Spannvorrichtungen sowie präzisen lineargeführten Schweißschlitten ausgestattet. Durch die einfache und intuitive Bedienung sowie den automatisierten Ablauf der Schweißung werden hohe Stückzahlen bei der Herstellung von Ringen, Rahmen, Formteilen und sonstigen Artikeln aus Rund- und Profildraht erzielt. Die Maschinen vom Typ DSP eignen sich sowohl als Handarbeitsplatz, als auch für die Integration in Produktionslinien.

Für den anspruchsvollen Dauerbetrieb sind die Elektroden für eine Wasserkühlung vorbereitet – gleiches gilt je nach Erfordernis auch für den Transformator.

Neben einer konventionellen Stumpfschweißung können mit der Option MIS – Mehr-Impuls-Schweißung – gratarme Schweißungen hergestellt werden, die keine bzw. nur wenig Nachbearbeitung benötigen.

Unsere Drahtschweißmaschinen des Typ DST können Drähte sowohl in T- als auch in Linienstößen in hohen Stückzahlen miteinander verbinden.

Das robuste Maschinenkonzept ist mit pneumatischen Spannvorrichtungen sowie präzisen lineargeführten Schweißschlitten ausgestattet.

Die Stärken der IDEAL-Drahtschweißmaschine Typ DST sind präzise, ziehfeste und wiederholgenaue Stumpfschweißungen sowie eine intuitive, schnell zu erlernende und ergonomische Bedienbarkeit.

Der automatisierte Ablauf ermöglicht kurze Taktzeiten.
Für den anspruchsvollen Dauerbetrieb sind die Elektroden für eine Wasserkühlung vorbereitet – gleiches gilt je nach Erfordernis auch für den Transformator. Die Integration in Produktionslinien gelingt mit der optionalen Schnittstelle einfach und unkompliziert.

Die stufenlose Anpassung sowie weg- und zeitabhängige Abschaltung des Schweißstroms ermöglicht die individuelle Berücksichtigung der Anforderungen des zu verarbeitenden Materials und gewährleisten so optimale Schweißergebnisse.
Die Parametereingabe erfolgt über eine graphische Bedienoberfläche.

Mit der Option MIS – Mehr-Impuls-Schweißung – lassen sich gratarme Schweißungen von Stahldrähten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt erzielen, die keine bzw. nur wenig Nachbearbeitung benötigen.

Zur Erzielung höchstmöglicher Zugfestigkeit und der damit verbundenen Erfüllung normgerechter Anforderungen sind IDEAL-Abbrennmaschinen Typ AS das Mittel der Wahl.

Der automatisierte Ablauf der Schweißung beginnt mit dem Vorwärmen der Drahtenden gefolgt vom Abbrennen. Er endet mit dem Schweißvorgang. Bereits in der Standardausführung sind sämtliche Maschinen des Typs AS mit hydraulischen Spannvorrichtungen ausgestattet.

Die Ausstattung der Maschinen Typ AS kann durch verschiedene Glühverfahren (entsprechend den Anforderungen des zu verarbeitenden Materials) und Entgratvorrichtungen sowie Maschinen und Vorrichtungen zur Schweißnahtvor- und -nachbearbeitung ergänzt werden.

Vorteile des Abbrennstumpfschweißens von Stahl und Aluminiumdrähten mit unseren Maschinen vom Typ AS:

• beste Schweißqualität mit metallurgisch reinem Gefüge; Festigkeiten von ca. 90% (bezogen auf das Grundmaterial)
• kurze Schweißzeiten (je nach Drahtdurchmesser werden nur wenige Sekunden benötigt)
• geringe Ansprüche an die Vorbereitung der Drahtenden (Unebenheiten und Verunreinigungen in den Stoßstellen beeinträchtigen den Prozess nur wenig)
• hohe Reproduzierbarkeit der Schweißparameter, optional ist eine wirkungsvolle Überwachung und die Regelung des Schweißprozesses möglich
• hohe Maßgenauigkeit der geschweißten Drähte durch geringe Längentoleranzen

IDEAL gilt als einer der Pioniere in der Abbrennschweißtechnik — seit 1923.

Bitte informieren Sie sich hier über die weiteren Möglichkeiten dieses Maschinentyps.